Presstek 52DI to szybka automatyczna czterokolorowa cyfrowa maszyna offsetowa do druku bezwodnego idealnie wypełniająca niszę rynkową, w której brak solidnych urządzeń zapewniających szybką zmianę pracy, niewielkie nakłady, szybkie uzyskiwanie koloru, wysoką jakość druku. 52DI pracuje z wydajnością do 10,000 arkuszy formatu max 520 x 375 mm w ciągu godziny, uzyskując jakość nakładową w ciągu zaledwie 10 minut od uruchomienia nowego zadania. Sposób obsługi maszyny redukuje czas i koszt prac drukowanych z liniaturą do 300 lpi lub rastrowaniem stochastycznym na szerokim wachlarzu podłoży o grubościach od 0.06 mm do 0.5 mm. Presstek 52DI oferuje niski średni koszt strony przy nakładach 250 - 10,000, produkując więcej prac przy większej rentowności w krótszym czasie w porównaniu z maszynami podobnej klasy.

System jest całkowicie automatyczny, począwszy od zakładania płyty, poprzez naświetlanie, druk aż po czyszczenie. Technologia naświetlania Presstek's DI, w połączeniu z centralnie umieszczonym cylindrem dociskowym oraz systemem łapek, trzymających arkusze do końca druku, zapewnia stabilną wysoką precyzję pasowania. Narząd zajmuje zaledwie 10 minut.

52DI zajmuje wyjątkowo niewiele miejsca w pomieszczeniu, w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami czterokolorowych maszyn offsetowych, wspomaganych systemami do naświetlania i wywoływania płyt. Maszynę DI Presstek’a łatwo można ustawić w większości punktów usługowych. Brak konieczności produkowania płyt, brak filmu oraz pośrednich procesów produkcyjnych, w rezultacie dają oszczędność czasu, wysiłku, powierzchni i kosztów przy bezkompromisowej jakości druku. DI także eliminuje niestabilności oraz uciążliwe i kosztowne procedury, związane z naświetlaniem opartym na chemii, drukiem z nawilżaniem wodnym i alkoholowym.

Naciśnięcie jednego klawisza po prostu uruchamia proces drukowania z liniaturą do 300 lpi lub z rastrowaniem stochastycznym i stabilnym precyzyjnym pasowaniem. Maszyny Presstek DI pracują w technologii druku bezwodnego, co oznacza eliminację problemów związanych z uzyskiwaniem i utrzymywaniem balansu wodno-farbowego, lepsze nasycenie kolorów, mniejszy przyrost punktu, oraz większą rozpiętość przestrzeni barwnej.

Offsetowe maszyny cyfrowe Presstek DI z łatwością dają się integrować z workflow w środowiskach Macintosh oraz Windows. Rastrowane pliki są bezpośrednio przesyłane do maszyny; tekst, obrazy, impozycja mogą być poddane kontroli na monitorze pulpitu sterującego maszyny jak również za pomocą wzorcowej odbitki próbnej.
Presstek DI to elegantszy sposób drukowania: wysoka jakość i offset przyjazny dla środowiska naturalnego. Drukowanie DI® oznacza proces, w którym pliki przesyłane są bezpośrednio do cyfrowej maszyny offsetowej. Proces ten eliminuje etapy produkcyjne, związane z formami drukowymi produkowanymi cyfrowo lub analogowo na urządzeniach poza maszyną. Maszyny Presstek DI zwiększają szanse zaistnienia na konkurencyjnym rynku druku, dzięki możliwości obsługi szybkich zleceń niskonakładowych przy relatywnie niskich kosztach i bez uszczerbku na jakości. DI jest oparta na trzech technologiach Presstek’a: laserowym naświetlaniu, termicznych cyfrowych formach drukowych i wyjątkowej konstrukcji maszyny.

ProFire Excel to najnowsza generacja technologii naświetlania laserowego Presstek’a. Zapewnia wyjątkową jakość obrazu z jednoczesną silną redukcją zjawiska mory przy standardowym rastrowaniu. Precyzja szczegółów, jakość kolorystyczna, niewielki przyrost punktu i jednorodne aple zapewniają produkcję offsetową, która spełni oczekiwania większości wymagających klientów.
ProFire Excel z łatwością obsługuje rastrowanie tradycyjne z liniaturami do 300 lpi oraz rastrowanie FM (stochastyczne).

ProFire Excel jest kompaktową kombinacją doskonale współpracujących ze sobą elementów do tworzenia obrazu, w skład których wchodzą: podczerwone diody laserowe, układy sterujące pracą laserów, cyfrowe podzespoły elektroniczne, kontrolery ruchu. Podstawą technologii ProFire Excel jest jedna płytka elektroniki sterująca pracą laserów. Każda dioda generuje cztery indywidualnie sterowane promienie laserowe o przekroju 16 mikrometrów każdy. Zapewnia to wysoką stabilność pracy, niezrównaną precyzję, wysoką rozdzielczość.

Płyty termiczne ProFire Digital Media

Bezwodne formy drukowe DI Presstek‘a są przyjazne dla środowiska naturalnego. Zapewniają bardziej nasycone kolory, szerszą przestrzeń barwną, mniejszy przyrost punktu i więcej precyzyjnych detali widocznych na odbitce. Brak roztworów nawilżających oznacza, że w procesie występuje mniej zmiennych czynników, drukowanie jest czystsze, co jest widoczne tak we wnętrzu maszyny jak i na odbitkach nakładowych. Odpada proces kontrolowania równowagi wodno-farbowej.

Zaawansowane obrazowanie na płytach ProFire Digital Media zapewnia doskonałą jakość kolorystyczną, wysoką precyzję rysunku i ciągłość przejść tonalnych przy dowolnych parametrach rastrowych – od jasnych świateł po gęste cienie. Dzięki płytom ProFire Digital Media mniej jest odpadów, mniej straconego czasu, łatwiej spełniane są najbardziej wyszukane jakościowo żądania w nakładach do 20,000 odbitek.

Płyty Presstek DI są produkowane na bazie oleofilowego podłoża poliestrowego. Pomiędzy nim
a wierzchnią oleofobową powłoką silikonową znajduje się warstwa dwutlenku tytanu. Podczas naświetlania ciepło promienia laserowego usuwa warstwy wierzchnią i środkową, odsłaniając drukującą powierzchnię poliestrową.

Wyjątkowa konstrukcja maszyny

W maszynach Presstek DI zastosowano koncepcję Presstek’s Zero Transfer Printing (ZTP). Polega ona na tym, że podczas drukowania kolejnych kolorów arkusz nie jest przekazywany pomiędzy łapkami. Rezultaty są następujące:

• Doskonałe pasowanie na arkuszu
• Doskonałe pasowanie arkusz do arkusza, praca do pracy
• Kolor jest uzyskiwany już w trakcie drukowania pierwszych 20 arkuszy
• Doskonałe pokrycie farbą i znikoma ilość odpadów

W skład satelitarnego 5-cylindrowego systemu w układzie V wchodzą dwa zespoły cylindrów gumowych i formowych, o podwójnym obwodzie każdy, oraz centralny cylinder dociskowy o potrójnym obwodzie. Każdy arkusz, trzymany na powierzchni cylindra dociskowego za pomocą łapek, uzyskuje 4 kolory wykonując dwa obroty bez przekazywania między łapkami. Duża średnica cylindra dociskowego redukuje możliwość deformacji arkusza i ewentualnego uszkodzenia.



Zero Transfer Printing - kolejność drukowania kolorów