Sprzęt

Artykuły

Technologia termiczna

Screen jest dostawcą najbardziej wszechstronnej rodziny systemów CtP; niektóre z nich zaliczane są do najszybszych na świecie; cechą wszystkich są niezawodność i najwyższy poziom automatyzacji, co jest szczególnie istotne dla utrzymania precyzji i ciągłości druku.

Znane na całym świecie typowe dla Screen’a systemy automatyzacji, m.in. podajniki, wewnętrzna perforacja płyt, pozwalają na zaoszczędzenie kilkuset godzin pracy maszyn drukujących w skali roku.

Jak bardzo krytycznymi czynnikami są szybkość i niezawodność wiedzą ci, którzy mieli pecha znaleźć się w sytuacji, gdy maszyna drukująca wielomilionowej wartości czeka na płyty. Oto dlaczego wielu konkurentów zakupiło prawa do sprzedaży systemów Screen’a pod własnymi szyldami. 

Termiczne CtP japońskiej firmy Dainippon Screen są przeznaczone do produkcji płyt dla maszyn offsetowych pracujących w formatach B3, B2, B2+, B1, B0 oraz 2B. Są przystosowane do naświetlania większości współczesnych płyt z emulsją wrażliwą na promieniowanie termiczne 830 nm, także i tych nie wymagających obróbki chemicznej (chemistry-free) oraz płyt nie wymagających zupełnie żadnej obróbki (no-process lub processless), jak również płyt do druku bezwodnego np. Toray. 

Dzięki właściwościom emulsji płyt termicznych praca odbywa się przy świetle dziennym, zaś płyty, jeśli zostaną wypalone, pozwalają na zwiększenie nakładu powyżej miliona kopii oraz są odporne na farby UV.

Dzięki modułowej budowie urządzeń, możliwe są trzy konfiguracje zróżnicowane pod względem transportu płyt: podstawowa, półautomatyczna i automatyczna.

Konfiguracja podstawowa: ręczne podawanie płyt do CTP i ręczne przenoszenie ich do wywoływarki (off-line)

Konfiguracja półautomatyczna: płyty ręcznie podawane są do CTP zaś do wywoływarki przekazywane automatycznie (on-line). 

Konfiguracja automatyczna: stosowane są podajniki płyt, praca odbywa się bez jakiejkolwiek ingerencji operatora aż do wyczerpania płyt w kasecie (kasetach) podajnika. Zdejmowanie papieru jest automatyczne, lub ręczne dla ekonomicznej wersji podajników. W przypadku naświetlania płyt o różnych rozmiarach można dopasować kasety podajnika jak również podawać płyty ręcznie.

Po włożeniu płyty do CtP, z chwilą zamknięcia pokrywy CtP, system całkowicie przejmuje kontrolę nad płytą, niezależnie od konfiguracji.

Przykłady: 

Konfiguracja podstawowa:

CtP z ręcznym podawaniem płyt, off-line

 

Konfiguracja automatyczna:

CtP z automatycznym podajnikiem z jedną kasetą, on-line.

 

Konfiguracja automatyczna, najbardziej rozbudowana:

CtP z automatycznym podajnikiem z wieloma kasetami, on-line

W systemach termicznych Screen’a naświetlanie odbywa się za pomocą wielu promieni. W przypadku modeli o mniejszej wydajności emitowanych jest 16 do 64 promieni. Modele najszybsze posiadają jedną lub dwie głowice GLV™ emitujące po 512 promieni. Modele VLF obsługują nie tylko płyty wielkich formatów lecz także po dwie płyty B1 jednocześnie. 

W płytach zawsze wybijane są otwory technologiczne, oraz, opcjonalnie, otwory wybranych z pośród znanych standardowych systemów perforacji, niezbędne do pozycjonowania w zaginarkach i do mocowania płyt na cylindrach maszyn drukujących. Dzięki wewnętrznej perforacji pozycjonowanie płyty na bębnie jest zawsze bardzo precyzyjne a naświetlanie jest absolutnie niezależne od zdarzających się błędów przycięcia płyt. 

Przykład wewnętrznych perforacji 

Dostępne obecnie urządzenia termiczne Screen’a posiadają symbole informujące o formacie, np.: 4000 (4-up, B2), 6600 (6-up, B2+), 8300 (8-up, B1), 16000 (16-up, B0), 32000 (32-up, 2B). Wszystkie wykorzystują termiczną technologię z bębnem zewnętrznym, wyglądają i działają prawie identycznie. Różnią się max formatami oraz wydajnością (szybkością świecenia) co wynika z liczby promieni naświetlających. Dzięki modułowej koncepcji w dowolnym momencie możliwe jest rozwinięcie konfiguracji od podstawowej (najprostszej) do najbardziej rozbudowanej, w pełni automatycznej. Pozostałe wspólne cechy podstawowe termicznych systemów CtP SCreen’a to:

  • praca przy świetle dziennym
  • duży wybór płyt termicznych 830 nm dostępnych u wielu producentów i dostawców
  • jakość naświetlania spełnia najwyższe wymagania drukarni, umożliwiając zastosowanie rastrów hybrydowych, np. SPEKTA (opcja)
  • półautomatyczne (ręczne) podawanie płyt
  • możliwość rozbudowy do pełnej automatyki - naświetlanie nie wymaga interwencji operatora (opcja)
  • automatyczne wyważanie bębna dla uzyskania perfekcyjnego obrazu i stabilności parametrów
  • wewnętrzna technologiczna perforacja DS dla uzyskania idealnego pasowania nie zależnie od błędów geometrii płyt
  • wewnętrzne perforacje zgodne z międzynarodowymi standardami (opcje)
  • powtarzalność +/- 5 μm
  • RMS - Remote Monitoring System - system zdalnego monitorowania zapewniający utrzymanie ciągłości produkcji (opcja)

 Specyfikacje poszczególnych modeli przedstawiono dla każdego z nich osobno.

 

Cofnij Drukuj